1.槽液體準備

先加1/2容積自來水，在攪拌冷卻至40℃時，慢慢加入計算量的濃硫酸；然後依次加入氟化氫銨、檸檬酸和其他化學物質如氟化氫銨、檸檬酸等，使之完全溶解；然後將水加到規定體積內，攪拌均勻，即可測定酸度。

2.槽液體管理

隨著鋁合金型材處理能力的不斷提高，酸性腐蝕脫脂液在使用過程中不斷消耗和產生，酸度和脫脂效果降低，各種有效成分逐漸減少。因此，應定期對罐體液體進行分析，及時加入硫酸、氟化氫銨等化學物質，使儲罐液的工藝參數保持在規定的範圍內。鋁合金型材工件表麵的油汙被更換、分散、凝結，懸浮在酸腐蝕脫脂液表麵。應經常清除液體表麵的溢油，以防止工件出槽時受到油汙。長期使用後，當鋁離子在罐體溶液中積累過高時，應更換部分或全部罐體液體。

3.質量檢查

目視檢查，經酸腐蝕吸脂處理後，鋁合金型材表麵暴露金屬顏色，光滑明亮，油汙和天然氧化膜完全消除，洗滌後水膜連續完整，表麵完全濕潤，無水珠，無黑灰懸掛和過腐蝕現象。

四.結論

1、同時完成脫脂、堿蝕、除汙、除光等酸腐蝕脫脂工藝，與罐內處理工藝相比，可簡化工藝，減少占地麵積和設備投資，節約化工原料和清潔用水。

2、在室溫下，罐液不需加熱，節能，不因酸霧蒸發，不汙染工作環境，能抑製不鏽鋼設備和鋁合金型材工廠酸性物質的腐蝕，延長清洗設備和設備的使用壽命。

3、油汙去除能力強，氧化膜去除速度快，緩蝕效率高，鋁溶解損失低，無過腐蝕和黑灰懸掛現象，經處理後工件呈銀白色、光滑光澤，表麵質量良好。

4、溶液性能穩定，沉澱物少，管理和維護方便，可長時間連續循環利用，每罐可使用1年以上。

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