鋁合金型材製品的輕微擦傷不僅表麵不好，而且大大降低了鋁製品的力學性能和耐久性。嚴重刮鋁產品不能使用，成為廢品，造成經濟損失。

鋁合金型材擦傷成因：由於擠壓模具表麵粗糙度大，存在深冷加工刀痕、磨損痕跡和挫傷槽痕、擦傷鋁製品表麵，造成凹凸印痕；模具紅色硬度、耐磨性不足，模具表麵與約450℃-500℃鋁坯接觸，燒模時間長，過度回火導致模具表麵硬度下降和軟化。由於金屬塑性流動強烈，模腔與模腔之間摩擦強烈，模具表麵凹槽加深，鋁製品表麵粗糙，商業麵丟失。擠壓模裝配不合理，間隙過大，造成模孔出流過程中熱塑性鋁合金型材表麵與模具及設備接觸不良，造成嚴重擦傷。異形導管及導軌裝配不當，或鋁金屬氧化物硬殼、礦渣、粉塵等異物進入模具孔，劃傷模具工作帶，導致鋁製品劃傷。

預防措施：為提高擠壓模的硬度、耐磨性和抗劃痕性，對擠壓模進行了表麵改性和硬化處理。選用純度高、雜質少、晶粒細小、碳化物小、各向同性好、化學成分均勻、組織均勻的優質精模具鋼。經鐓粗和複合強硬化熱處理後，模具工作表麵具有高硬度、高紅硬度、高耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、耐腐蝕、抗劃傷等特點，而鋼基體具有高強度和高硬度，鋼基體具有高硬度、高耐磨性、抗疲勞、抗咬合、耐腐蝕、耐擦傷等特點，而鋼基體具有高硬度、高強度、高硬度表內硬質部分剛給出了較高的使用壽命；在生產某些鋁製品、拋光模具型材和工作皮帶後，選擇較好的工作帶寬度；保證模具和擠壓設備的裝配精度；經常潤滑導軌和導管。上述措施能有效防止鋁合金型材表麵劃傷，保證鋁製品的內部質量和表麵質量。

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