影響鋁合金型材時效的因素包括時效溫度的影響、淬火至人工時效停留時間的影響、合金化學成分的影響以及合金固溶處理工藝的影響。

1.時效溫度的影響

鋁合金型材在不同溫度下時效時，析出相的臨界核尺寸、數量、組成、聚集和長大速率不同。如果溫度過低，由於擴散困難，則G·P區不易形成，時效後的強度和硬度較低，當有效溫度過高時，擴散容易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界芯尺寸較大，時效後的強度和硬度較低，因此，各種鋁合金型材的時效溫度都是最合適的。

2.淬火至人工時效對停留時間的影響：

結果表明，Al-Mg-Si合金等部分鋁合金型材的強度指數不能達到最大值，但當合金在室溫下保持人工時效時，塑性增大，如ZL 101鑄造鋁合金型材淬火後在室溫下停留一天，再進行人工時效，強度極限比淬火後立即時效降低10×20 MPa，但塑性高於立即時效的塑性。

3.合金化學成分的影響：

合金能否通過時效得到強化，首先取決於組成合金的元素能否溶解在固溶體中，固溶度隨溫度的變化而變化。例如，矽和錳在鋁中的固溶度很小，並且隨溫度變化不大。雖然鎂和鋅在鋁基固溶體中有很大的固溶度，但鎂和鋅形成的化合物的結構和基體與鋁形成的差別不大，強化效果也很小。因此，二元鋁矽、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不采用時效強化處理。然而，一些二元合金，如鋁銅合金、三元合金或多元合金，如鋁鎂矽、鋁銅鎂矽合金等，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉變，因此可以通過熱處理來強化它們。

4.固溶體處理工藝對合金的影響：

為了獲得良好的時效強化效果，在無過熱、過燒和晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高，保溫時間長，有利於獲得具有最大過飽和度的均勻固溶體，另外，第二相在淬火和冷卻過程中不析出，否則析出相將在後續時效處理中起到成核作用，導致局部不均勻沉澱，降低鋁合金型材時效強化效果。

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